เนื้อหาการอบรม
หลักสูตรการฝึกอบรม Control Plan 1st Edition กล่าวถึงภาพรวมว่าแผนควบคุมเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการ APQP และเอกสารที่ยังคงความเป็นปัจจุบัน
ซึ่งพัฒนาเพื่อรวบรวมการปรับปรุง และบทเรียนที่ได้รับ เมื่อเกิดขึ้น สร้างขึ้นอย่างไร ตามขั้นตอนต่างๆ ของการพัฒนาผลิตภัณฑ์
(Prototype, Pre- Launch, and Production)
หลักสูตรหนึ่งวันนี้ได้รับการออกแบบและพัฒนาเพื่อให้เห็นภาพรวมของการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญของคู่มือ AIAG Control Plan 1st Edition และ
การเชื่อมโยงกับข้อกำหนดของ APQP ฉบับที่ 3
วัตถุประสงค์
1.1 สามารถพัฒนาแผนการควบคุมในแต่ละระยะ (Prototype, Pre-launch, Safe Launch, Production) ได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล
1.2 อธิบายข้อมูลขั้นต่ำที่ควรป้อนในแผนควบคุม
1.3 ใช้ข้อมูลที่รวบรวมจากการนำ APQP ไปใช้และดำเนินการตามกระบวนการ FMEA ให้เสร็จสิ้นเพื่อสร้างแผนควบคุม
1.4 ระบุและแก้ไขการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นระหว่างและหลังการพัฒนา
1.5 ใช้แบบฟอร์มและรายการตรวจสอบ
1.6 Control Plan Checklist
1.7 ใบงานลักษณะพิเศษ
1.8 ใช้เทคนิคที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อการใช้แผนควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ
1.9 การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการแบบ ย้อนกลับ Reverse PFMEA
1.10 การใช้ซอฟต์แวร์เพื่อพัฒนาและจัดการแผนการควบคุม
1.11การตรวจสอบกระบวนการแบบหลายชั้น (LPA)
1.12การใช้ Family FMEA และ Foundation FMEAs
1.13แผนการควบคุมในกระบวนการอัตโนมัติขั้นสูง
1.14 Reaction Plans and CAPA
1.15การควบคุมการจัดเก็บและการจัดการความเสี่ยงที่เกี่ยวข้อง
1.16การจัดการความผิดปกติที่เกี่ยวข้องกับแผนควบคุม
สิ่งที่ท่านจะได้รับจากการเรียนหลักสูตรนี้
1 อธิบายวัตถุประสงค์ของแผนควบคุม
1.1 ทำความเข้าใจของวัตถุประสงค์ของแผนควบคุมท่านสามารถ 2 จัดทำแผนควบคุม
2 จัดทำแผนควบคุม
2.1 ระบุข้อมูลขั้นต่ำที่จำเป็นในแผนควบคุม
2.2 ระบุแหล่งที่มาของข้อมูลสำหรับคอลัมน์ CP ท่านสามารถ 3 การเชื่อมโยงของ DFMEA/PFMEA และคุณลักษณะพิเศษ
3 การเชื่อมโยงของ DFMEA/PFMEA และคุณลักษณะพิเศษ
3.1 กำหนดการจำแนกประเภทตามคุณลักษณะ
4 แผนควบคุมที่เชื่อมโยงกับ PFMEA
4.1 ทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่าง PFMEA และ CP
เนื้อหาหลักสูตรอบรม
1. พื้นฐานของการพัฒนาแผนควบคุมและการดำเนินการ
2. คำจำกัดความ แนวคิด และการเชื่อมโยงที่สำคัญกับ APQP และ FMEA
3. การใช้ Family FMEA และ Foundation FMEAs
4. วิธีการจัดการอุปทานแบบกำหนดทิศทาง
5. ระบุกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการแผนควบคุม
6. อธิบายขั้นตอนกระบวนการแผนการควบคุมโดยละเอียดและวิธีการนำไปใช้ในองค์กรที่แตกต่างกัน
7. เจ้าของกระบวนการสำหรับ APQP และแผนการควบคุม
8. การพัฒนาข้อมูลแผนควบคุม
9. การใช้ซอฟต์แวร์เพื่อพัฒนาและจัดการแผนการควบคุม
10. แผนการควบคุมการทำงานซ้ำและการซ่อมแซม
11. แผนการควบคุมและการตรวจสอบย้อนกลับแบบสองทิศทาง
12. คุณลักษณะการส่งผ่าน (PTC)
13. การจัดอันดับ 9 หรือ 10 ใน FMEA เป็นลักษณะสำคัญ
14. แบบฝึกหัด: จัดทำแผนควบคุมให้เสร็จสิ้น (จากตัวอย่าง PFMEA)
15. ขั้นตอนแผนการควบคุม (Prototype, Pre-launch, Safe Launch, Production)
16. การใช้แผนควบคุมอย่างมีประสิทธิผล
17. การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการแบบ ย้อนกลับ Reverse PFMEA
18. การตรวจสอบกระบวนการแบบหลายชั้น (LPA)
19. แผนการควบคุมในกระบวนการอัตโนมัติขั้นสูง
20. แผนปฏิกิริยาและ CAPA
21. การควบคุมการจัดเก็บและการจัดการความเสี่ยงที่เกี่ยวข้อง
22. การจัดการความผิดปกติที่เกี่ยวข้องกับแผนควบคุม
23. อธิบายและหารือตัวอย่างกระบวนการแผนการควบคุมที่แตกต่างกันแอปพลิเคชัน/สถานการณ์
ใครบ้างที่ควรเข้าร่วมการอบรม
1. ผู้จัดการ
2. วิศวกรด้านการออกแบบ คุณภาพ และการผลิต
3. บุคคลที่รับผิดชอบโดยตรงในการเตรียม ประกอบ หรือตรวจสอบส่วนประกอบหรือบรรจุภัณฑ์ PPAP
4. ผู้ตรวจสอบและผู้รับผิดชอบเอกสาร PPAP ของผู้รับเหมาช่วง
ลูกค้าต้องจัดเตรียม
– Drawing
– Main Process Flow Chart และ Element Process Flow Chart
– Control Plan Special Characteristics
– Characteristics Matrix
– PFMEA
– รายชื่อเอกสารคู่มือการทำงาน ( WI )
รูปแบบการอบรม
– บรรยาย 30% Workshop 70%
จุดเด่นของหลักสูตร :
เน้นการสร้างความเข้าใจแบบมีส่วนร่วมและแลกเปลี่ยนความคิดของผู้เข้ารับการอบรม
ระยะเวลาในการอบรม : 1 วัน จำนวนผู้เข้าฝึกอบรม : ไม่เกิน 40 ท่าน
การประเมินผลการฝึกอบรม : การเข้าร่วมกิจกรรม และผ่านการทดสอบ Post – Test 80 % ขึ้นไป
อุปกรณ์ที่ใช้ในการฝึกอบรม : LCD, กระดาษ A4,
|
